在PP板材中添加抗氧剂的原因解析
作者： 时间：2018-10-16
对于PP板材来说，在其制造、加工、贮存及应用过程中，对氧化降解都有一定的敏感性，少量的氧就能使这些高分子材料的强度、外观和性能发生剧烈的变化。
在氧化降解中，PP板材与氧化反应是一个自动催化过程，反应初期为氢过氧化物，它在一定条件下，分解成自由基，该自由基又能与大分子烃或氧反应生成新的自由基，周而复始，使氧化反应进行。PP板材的氧化都是按这一机理进行的。光能和热能既是产生初期自由基的能源，又能够加速氢过氧化物的分解，从而加快了氧化的进行，因此，通常又将PP板材的氧化分为热氧化和光氧化。
一些变价金属离子如锰、铁、钴、镍、铜等，通过电子转移也可催化氢过氧化物的分解。氧化过程中，随着在PP板材链上过氧化物和其它含氧基团的形成，将发生大分子链的断裂，但在链终止阶段，自由基的结合又会引起聚合物的交联，无论是断链还是交联，材料的力学性能都将变得更差，各种差羰基化合物的形成和积累又会引起材料变色。
那么怎样防止氧化?从上面分析，氧化起于分子链上C-H断裂，氧化的速度取决于这种断裂的难易。化学键的断裂很难用外界方法来限止，要抑制其PP板材的氧化，一般通过改变其化学结构来实现，即消除结构中的不稳定基团，合成具有内在抗氧性的聚合物。但是这种方法实现的不多，而且价格昂贵，对性能也有损失，所以目前应用较多的是采用简便而有效的添加位氧剂的方法。
仅以少量材料添加于PP板材中，能够延缓或抑制氧化降解的物质称为抗氧剂。按照抗氧剂的化学结构可分为如下几类，1.酚类，包括：单酚、双酚、三酚、多酚、对苯二酚、硫代双酚;2.胺类，包括：蔡胺、二苯胺、对苯二胺、喹琳衍生物，另外还有亚磷酸脂类、硫酯类以及其它一些种类。
在以上几类中，酚类、胺类是抗氧剂的主体，其产耗量约占总量的90%以上，一般来说，胺类抗氧剂的防护效能比酚类高，但由于胺类在受到光、氧作用下，发生不同程度的变色，不适用于浅色、艳色和透明制品，因此在PP板材中应用较少，多用于橡胶中。
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